|
Электроды сварочные ЦТ-15 диаметр 5 мм
Назначение и область применения. Для сварки ответственных узлов из аустенитных сталей марок Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б (ЭИ 724), 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650 °С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии.
|
| Обозначение |
Стандарт |
Э-08Х19Н10Г2Б-ЦТ-15-d-ВД
Е-2453 - Б 20 |
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75 |
|
| Соответствие стандартам |
ГОСТ 10052
ISO 3581
DIN 8556
AWS A5.4 |
Э-08Х19Н10Г2Б
E 19.9Nb B 20
E 19.9Nb B 20
E 347-15 |
|
| Марка проволоки |
Вид покрытия |
| Св-07Х19Н10Б ГОСТ 2246-70 |
основное |
|
| Положение сварных швов |
Род тока |
 |
- постоянный ток обратной полярности
|
|
| Режим сварки |
Сила сварочного тока, А |
| Диаметр, мм |
Нижнее |
Вертикальное |
Потолочное |
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0 |
50-70
70-90
80-100
110-140
150-180 |
40-60
60-80
70-90
100-125
135-160 |
40-60
60-80
70-90
100-125
------ |
|
| Химический состав наплавленного металла, мас.% |
|---|
| C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Nb |
S |
P |
| 0,05-0,12 |
не более 1,30 |
1,00-2,50 |
18,0-20,50 |
8,50-10,50 |
0,70-1,30 |
не более 0,020 |
не более 0,030 |
|
| Механические свойства металла шва (не менее) |
|---|
| Температура испытаний |
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
| + 20 °С |
540 |
24 |
78 |
|
| Содержание ферритной фазы в наплавленном металле |
2–5,5% |
| Металл шва стоек против межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ |
|
| Производительность наплавки (для д. 4 мм), г/мин |
Выход наплавленного металла, % |
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
| 21,0 |
95,0 |
1,70 |
|
| Режим термообработки электродов перед сваркой |
280-300 °С |
1,5 ч. |
|
| |
|
