Электроды сварочные ЦТ-15 диаметр 4 мм
Назначение и область применения. Для сварки ответственных узлов из аустенитных сталей марок Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б (ЭИ 724), 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650 °С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии.
|
Марка проволоки |
Вид покрытия |
Св-07Х19Н10Б ГОСТ 2246-70 |
основное |
|
Положение сварных швов |
Род тока |
|
- постоянный ток обратной полярности
|
|
Режим сварки |
Сила сварочного тока, А |
Диаметр, мм |
Нижнее |
Вертикальное |
Потолочное |
2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 |
50-70 70-90 80-100 110-140 150-180 |
40-60 60-80 70-90 100-125 135-160 |
40-60 60-80 70-90 100-125 ------ |
|
Химический состав наплавленного металла, мас.% |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Nb |
S |
P |
0,05-0,12 |
не более 1,30 |
1,00-2,50 |
18,0-20,50 |
8,50-10,50 |
0,70-1,30 |
не более 0,020 |
не более 0,030 |
|
Механические свойства металла шва (не менее) |
Температура испытаний |
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж/см2 |
+ 20 °С |
540 |
24 |
78 |
|
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле |
2–5,5% |
Металл шва стоек против межкристаллитной коррозии при испытании по методу АМУ |
|
Производительность наплавки (для д. 4 мм), г/мин |
Выход наплавленного металла, % |
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
21,0 |
95,0 |
1,70 |
|
Режим термообработки электродов перед сваркой |
280-300 °С |
1,5 ч. |
|
|
|