www.ganza-ua.com.ua Главная Карта сайта Добавить в Избранное
Advertisement
Логотип Ганза

Электроды для наплавки марки Т-590, Т-620

Электроды в Кривом Роге
Reclama

ООО Ганза производит электроды для наплавки

Компания ООО Ганза - производит электроды для наплавки марки : Т-590, Т-620.

В группу электродов для наплавки входят марки, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме марок для наплавки слоев из цветных металлов). Их изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, марки, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей.

Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, марки типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих марок регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.

В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки (наплавочные элекироды) могут быть условно разделены на следующие 6 групп:

  1. группа. Марки электродов для наплавки, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).
  2. группа. Марки, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-650 гр С).
  3. группа. Марки наплавочных электродов, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок
  4. группа. Электроды наплавочные, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 650-850 гр С).
  5. группа. Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-600 гр С).
  6. группа. Марки электродов для наплавки, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-1100 гр С).

Необходимо отметить, что производство наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая - в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов - может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.

 

Характеристика электродов для наплавки

Марки электродов для наплавки

Тип электрода наплавочного по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла

Диаметр, мм

Положение наплавки

Основное назначение.
Твердость наплавленного металла

1

2

3

4

5

1-я группа электродов для наплавки

ОЗН-300М 11Г3С 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали автомобильного и железнодорожного транспорта). НВ 270-360
ОЗН-400М 15Г4С 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали авто-мобильного и железнодорожного транспорта). НВ 360-430
ОМГ-Н Э-65Х11Н3 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали марки 110Г13Л. HRCэ 27-35
ЦНИИН-4 Э-65Х25Г13Н3 4,0 Нижнее Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали типа 110Г13Л. HRCэ 25-37

2-я группа наплавочных электродов

ОЗШ-1 Э-16Г2ХМ 3,0; 4,0; 5,0 Все, кроме вертикального сверху вниз Наплавка молотовых и высадочных штампов. НВ 320-365
УОНИ-13
НЖ 20Х13
Э-20Х13 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка штампов холодной и горячей (до 400 гр.С) обрезки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 41,5-49,5
ОЗШ-3 Э-37Х9С2 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикальное Наплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей (до 650 гр.С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования
ОЗШ-7 5Х10С3М 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, вертикальное Наплавка кузнечно-штамповой оснастки, работающей при температурах до 650 гр.С
ОЗШ-2 10Х5М10В2Ф 2,5; 3,0; 4,0 Нижнее, наклонное Наплавка штампов горячей штамповки
ЭН-60М Э-70Х3СМТ 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, полувертикальное Наплавка штампов всех типов, работающих при температуре до 400 гр.С, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-61
ОЗИ-3 Э-90Х4М4ВФ 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка штампов холодной и горячей (до 650 гр.С) штамповки, быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического и станочного оборудования. HRCэ 59-64

3-я группа электродов наплавочных

ОЗН-6 90Х4Г2С3Р 4,0; 5,0 Нижнее, вертикальное, ограниченно потолочное Наплавка быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и строительных машин и металлургического оборудования.
ОЗН-7 75Х5Г4С3РФ 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали 110Г13Л
ОЗН-7М 75Х5Н2СФР 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка быстроизнашиваемых деталей, преимущественно из стали 110Г13Л
ОЗН/ВСН-9 115Х17Н3Г2СРТ 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка деталей землеройных машин в условиях воздействия мерзлых грунтов
ВСН-6 Э-110Х14В13Ф2 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей. HRCэ 51-56,5
ЭНУ-2 360Х15Г3Р 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей (ударные нагрузки - умеренные)
Т-590 Э-320Х25С2ГР 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - минимальные). HRCэ 58-64
Т-620 Э-320Х23С2ГТР 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки - умеренные). HRCэ 56-63

4-я группа электродов для наплавки

ОЗИ-5 Э-10К18В11М10Х3СФ 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-850 гр.С) штамповки. HRCэ 63-67
ОЗИ-6 100Х4М8В2СФ 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 Нижнее, наклонное Наплавка при изготовлении металлорежущего инструмента, ремонте тяжелонагруженных штампов холодной и горячей (до 650 гр.С) штамповки. HRCэ 59-64

5-я группа электродов для наплавки

ЦН-6Л Э-08Х17Н8С6Г 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 570 гр.С и давлении до 78 МПа. HRCэ 29,5-39
ЦН-12М-67 Э-13Х16Н8М5С5Г4Б 4,0; 5,0 Нижнее Наплавка уплотни-тельных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 600 гр.С и высоких давлениях. HRCэ 39,5-51,5

6-я группа наплавочных электродов

ОЗШ-6 10Х33Н11М3СГ 2,5; 3,0; 4,0 Нижнее Наплавка кузнечноштамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 950 гр.С) и больших давлений. HRCэ 52-60
ОЗШ-8 11Х31М3ГСЮФ 3,0; 4,0   Наплавка кузнечноштамповой оснастки горячего деформирования металлов, работающих в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 1100 гр.С) и больших давлений. HRCэ 51-57

Характеристики электродов

  1. электроды для наплавки
  2. электроды для сварки и наплавки чугуна
  3. хромистая сталь
  4. электроды для сварки жаростойких сталей и сплавов
  5. электроды для сварки высоколегированных сталей
  6. электроды для ручной дуговой сварки
  7. электроды для резки металлов
  8. электроды для сварки легированных конструкционных сталей
  9. электроды для сварки теплоустойчивых сталей
  10. электроды для сварки разнородных сталей и сплавов
  11. электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
  12. электроды для сварки меди и ее сплавов
  13. электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов
  14. электроды для сварки специализированных сталей
  15. выбор электрода по свойствам и техническим параметрам

Внимание! Характеристики электродов представлены в ознакомительных целях и могут меняться производителем без уведомления!


| | |

electrode

Ad