www.ganza-ua.com.ua Главная Карта сайта Добавить в Избранное
фото
Логотип ООО НПФ Ганза

Технология ремонта алюминиевых изделий методом пайки

Электроды в Кривом Роге
desighn

Технические характеристики электродов

Электроды для сварки углеродистых сталей

  1. АНО-4 ф. 3
  2. АНО-4 ф. 4
  3. АНО-4 ф. 5
  4. АНО-4 ф. 6
  5. МР-3 ф. 3
  6. МР-3 ф. 4
  7. МР-3 ф. 5
  8. МР-3 ф. 6
  9. УОНИ-13/55 ф. 3
  10. УОНИ-13/55 ф. 4
  11. УОНИ-13/55 ф. 5
  12. УОНИ-13/55 ф. 6
  13. УОНИ-13/45 ф. 3
  14. УОНИ-13/45 ф. 4
  15. УОНИ-13/45 ф. 5
  16. УОНИ-13/45 ф. 6
  17. АНО-27 ф. 3
  18. АНО-27 ф. 4
  19. АНО-27 ф. 5
  20. АНО-21 ф. 3
  21. АНО-21 ф. 4
  22. АНО-36 ф. 3
  23. АНО-36 ф. 4

Электроды для наплавки

  1. Т-590 ф. 4
  2. Т-590 ф. 5
  3. Т-620 ф. 4
  4. Т-620 ф. 5

Электроды для сварки чугуна

  1. МНЧ-2 ф. 3
  2. МНЧ-2 ф. 4
  3. МНЧ-2 ф. 5

Электроды для сварки высоколегированных сталей

  1. ОЗЛ-8 ф. 3
  2. ОЗЛ-8 ф. 4
  3. ОЗЛ-8 ф. 5
  4. ОЗЛ-6 ф. 3
  5. ОЗЛ-6 ф. 4
  6. ОЗЛ-17У ф. 3
  7. ОЗЛ-17У ф. 4
  8. ОЗЛ-17У ф. 5
  9. ЦТ-15 ф. 3
  10. ЦТ-15 ф. 4
  11. ЦТ-15 ф. 5
  12. ЭА-395/9 ф. 3
  13. ЭА-395/9 ф. 4
  14. ЭА-395/9 ф. 5
  15. НИИ-48Г ф. 3
  16. НИИ-48Г ф. 4
  17. НИИ-48Г ф. 5
  18. ЭА-400/10 ф. 3
  19. ЭА-400/10 ф. 4
  20. ЭА-400/10 ф. 5
  21. НЖ-13 ф. 3
  22. НЖ-13 ф. 4
  23. НЖ-13 ф. 5
  24. ЭА 981/15 ф. 4
  25. ЭА 981/15 ф. 5
  26. ЦЛ-11 ф. 3
  27. ЦЛ-11 ф. 4
  28. ЦЛ-11 ф. 5

Электроды для сварки меди

  1. ОЗБ-2М ф. 3
  2. ОЗБ-2М ф. 4
  3. ОЗБ-2М ф. 5

Разработка технологии ремонта алюминиевых изделий методом бесфлюсовой пайки

Технология ремонта алюминиевых изделий методом пайки. Разработка технологии ремонта алюминиевых изделий методом бесфлюсовой пайки. В процессе эксплуатации литых алюминиевых изделий часто возникает необходимость проведения ремонта с целью устранения различных дефектов - трещин, отверстий, сколов и пр. Использование в этих случаях сварки весьма затруднительно. Не всегда положительных результатов достигают и при высокотемпературной флюсовой пайке из-за чрезмерного нагрева (450-600 °С) и остатков флюсов, приводящих к развитию коррозии, а также снижению механической прочности в зоне выполнения ремонта. Поэтому наиболее перспективным процессом в технологии ремонта следует считать бесфлюсовую пайку низкотемпературными припоями, которые по своим механическим и технологическим свойствам удовлетворяют многие требования, предъявляемые к готовым изделиям.

Однако низкая смачивающая способность низкотемпературных припоев не позволяет в широком масштабе реализовать их в технологии бесфлюсовой пайки алюминиевых сплавов. Решение проблемы связывают с применением галлия, который, являясь поверхностно-активным металлом по отношению к алюминию, смачивает его без применения флюсов, а также с использованием альтернативных источников нагрева взамен дефицитных баллонных газов (ацетилен, пропан, кислород). Один из таких источников нагрева - генераторы водородно-кислородной смеси, получаемой за счет электролиза воды.

Для решения поставленной задачи были опробованы низкотемпературные припои системы Sn-Zn-Ga и Zn-Al-Si-Ga.

Припой системы Sn-Zn-Ga был выбран для ремонта исходя из низкой температуры плавления с целью устранения разного рода мелких дефектов типа трещин, пор, раковин, небольших сколов и пр. Сплав на основе цинка, имеющий более высокую температуру плавления и прочность, предполагали использовать в технологии ремонта изделий с дефектами крупных размеров типа сколов, вырывов, где требуется достаточная прочность.

Исследования по отработке технологии ремонта проводили на макетных образцах и изделиях, изготовленных из сплава АЛ-2. В качестве источника теплоты использовали водородно-кислородный газогенератор ГВК-600, обеспечивающий получение водородно-кислородной газовой смеси за счет электролиза воды.
Технические характеристики газогенератора:

  • номинальное напряжение сети, В... 220;
  • потребляемая мощность, Вт... 2200;
  • производительность водородно-кислородной смеси, л/ч ... 600;
  • расход воды, л/ч... 0,5;
  • расход углеводородной жидкости, л/ч... 0,4;
  • давление в газовой системе, Мпа... 0,04;
  • габаритные размеры, мм.... 420x320x630;
  • масса, кг... 70.

При пайке возникновение физического контакта и возбуждение химической связи между атомами на поверхности достигается на стадии смачивания жидким припоем поверхности паяемого металла.

При оценке паяемости сплава АЛ-2 припоями системы Sn-Zn-Ga и Zn-Ai-Ga установлено следующее. Краевой угол смачивания припоев в зависимости от состава равен 35-45°. Смачиваемость поверхности алюминиевого сплава припоем достигается без применения флюса и ультразвука. Самофлюсуемость припоев обеспечивается тем, что в процессе нагрева поверхности благодаря разнице коэффициентов линейного расширения основного металла и оксидной пленки растягивающих напряжений в последней образуются микротрещины, через которые галлий попадает к границе раздела металл-оксид и смачивает чистый алюминий. Оксидная пленка диспергируется, отслаивается, и это приводит к улучшению растекания жидкого припоя по алюминиевому сплаву. Улучшению смачивания и растекания припоя способствует также наличие в нем цинка.

При появлении жидкой фазы первичные кристаллы цинка выполняют роль абразивного материала, создают трещины в поверхности оксидной пленки и частично способствуют ее удалению. Эксперименты показали, что прочность паяных соединений составляет 65-110 МПа, т. е. чуть ниже, чем у припоев. Это, вероятно, объясняется тем, что не обеспечивается 100%-й контакт жидкого припоя с паяемым металлом из-за наличия непропаев. Однако прочность можно повысить, если увеличить время выдержки при пайке. Так, если время выдержки составляет 3 мин, то значение предела прочности соединения, выполненного припоем Sn-Zn-Ga, возрастает до 85 МПа, а припоем Zn-Ai-Si-Ga - до 165 МПа.

Металлографические исследования зоны соединения основной металл-припой показали, что в процессе длительной выдержки состав припоя обогащается компонентами паяемого металла, и это перераспределение способствует повышению механических свойств. Прочность соединения можно также повысить и на этапе предварительного лужения за счет увеличения времени контакта жидкого припоя с основным металлом. Увеличение времени выдержки более 3 мин нецелесообразно, так как наблюдается проникновение припоя в металл по границам зерен, вследствие чего снижаются механические свойства последнего.

В ряде случаев требуется выполнить ремонт с целью устранения течи, поэтому были проведены стендовые испытания макетных образцов и натурных изделий на герметичность. Эксперименты проводили в ванне с подогретой водой (40 °С) и подачей внутрь емкости сжатого воздуха. Полученные результаты дают основание сделать вывод о том, что пайка позволяет устранить любые течи, а соединение при этом выдерживает давление до 1 МПа. Теплообменники, испарители и другие изделия работают в условиях сложного температурного режима, что требует от соединения стойкости к циклическим воздействиям. Установлено, что бесфлюсовая пайка алюминиевых изделий исследуемыми припоями обеспечивает возможность их эксплуатации в режиме температур от минус 20 °С до плюс 60 °С без потерь герметичности и механических свойств в течение двух лет и более.

К соединениям предъявляется множество требований, и важное место среди них занимает показатель коррозионной стойкости. При изучении влияния длительности воздействия влажной атмосферы (98%-я влажность, Т=40 °С) на механическую прочность соединений обнаружено, что в течение 30 сут. предел прочности соединения, выполненного припоем Sn-Zn-Ga, снижается с 85 до 83,5 МПа, при пайке припоем Zn-Al-Si-Ga - с 165 до 164 МПа, что не превышает 1-1,5% и свидетельствует об удовлетворительной коррозионной стойкости таких соединений.

При использовании защитного покрытия (нитролак) потерь механической прочности соединений не выявлено. Нарушения герметичности в зоне соединения в процессе длительного воздействия влажной атмосферы также не установлено. На основании проведенных исследований установлено, что метод бесфлюсовой газопламенной пайки с применением низкотемпературных припоев, легированных галлием, позволяет провести ремонт и восстановление алюминиевых изделий без применения специальных покрытий и флюсов. В зависимости от вида дефекта и требований, предъявляемых к изделию, для этих целей используют припои на основе олова и цинка, а нагрев выполняют водородно-кислородным пламенем, получаемом в газогенераторе.

Ремонт с применением самофлюсующих припоев включает следующие последовательно выполняемые операции:

  1. Подготовку поверхности перед пайкой. Качественное соединение может быть получено только при условии, что место пайки предварительно подготовлено. ри устранении пор, раковин, трещин и других подобных дефектов необходимо провести разделку поверхности с целью увеличения площади пайки и обеспечения контакта жидкого припоя с чистым металлом. Далее с поверхности следует удалить жировые загрязнения и оксидную пленку, препятствующие хорошему смачиванию поверхности алюминия жидким припоем. Для обезжиривания используют 5%-й раствор NaOH. Химическое травление производят в 10-20%-м растворе NaOH при температуре 40-60 °С в течение 1-2 мин;
  2. Промывку. Для удаления остатков растворов, используемых при обезжиривании и травлении, изделие необходимо промыть в проточной горячей, затем холодной воде и просушить при температуре 60-70 °С;
  3. Лужение. Лужение поверхности алюминия в зоне дефекта производят при температуре 260-280 °С для припоя Sn-Zn-Ga и 380-400 °С для припоя Zn-Ai-Si-Ga. С целью обеспечения равномерного нагрева горелку периодически передвигают вокруг зоны расположения дефекта, не допуская перегрева. В процессе нагрева прутком припоя периодически касаются поверхности изделия и при появлении жидкой фазы за счет вращательно-поступательных движений наносят его на поверхность алюминия. Эту операцию можно также выполнить с помощью металлического шпателя, предварительно расплавив в зоне дефекта небольшое количество припоя. После нанесения на поверхность основного металла тонкого слоя припоя с поверхности расплава с помощью шпателя удаляют продукты окисления;
  4. Пайку. После лужения трещины, поры и раковины заполняют припоем, сколы на литых изделиях восстанавливают с применением простой оснастки, а отломленные участки изделия припаивают. Температура пайки такая же, как и при лужении, а время выдержки составляет 2-3 мин;
  5. Охлаждение. Охлаждение протекает до тех пор, пока не произойдет полная кристаллизация припоя. Не рекомендуется увеличивать скорость охлаждения, используя для этой цели воду или другую жидкость, поскольку это может привести к появлению микротрещин;
  6. Обработку изделий после пайки. После пайки в зоне дефекта выполняют механическую обработку с целью придания поверхности требуемой геометрии и размеров. Для повышения коррозионной стойкости и увеличения срока службы изделия после ремонта рекомендуется нанести на поверхность лакокрасочное покрытие;
  7. Контроль качества. Качество пайки оценивают вначале визуально на наличие или отсутствие дефектов. Затем может быть проведена проверка на герметичность, если это емкость или сосуд, а другие изделия могут быть подвергнуты испытаниям на термоциклирование и вибростойкость.

Продажа электродов в Кривом Роге

Предприятие ООО Ганза предлагает сварочные электроды собственного производства для сварки углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, а также электроды для получения специальных слоев на рабочих поверхностях изделий и стальную сварочную проволоку для сварки и наплавки. Предприятие ООО Ганза производит следующие следующие виды сварочных электродов в Кривом Роге ::

  • электроды для сварки углеродистых сталей АНО-4, АНО-27, АНО-21, МР-3, УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, Пионер-46 (аналог АНО-36);
  • электроды для наплавки Т-590, Т-620;
  • электроды для сварки чугуна МНЧ-2;
  • электроды для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ОЗЛ-17У, ЦТ-15, ЭА 395/9, НИИ-48Г, ЭА-400/10У, НЖ-13, ЭА 981/15, ЦЛ-11;
  • электроды для сварки меди ОЗБ-2М;
Выбрать электроды Вам помогут прайс-листы предприятия ООО "Ганза". Криворожское предприятие ООО "Ганза" (Кривой Рог, Днепропетровск, Украина) имеет возможность изготовить и поставить сварочные электроды в соответствии с ГОСТ 9466-75 сварочные электроды.   | | |

 

Статьи :: технологии сварки  #  Технологии сварки
 #  Плазменные технологии нанесения покрытий
 #  Преимущества технологии stud welding
 #  Сварочные технологии
 #  Среднечастотная технология сварки
 #  Технологии наплавки
 #  Технологические приемы электронно-лучевой сварки
 #  Технологический процесс горячей сварки
 #  Технология forceArc
 #  Технология TIG сварки
 #  Технология автоматической сварки под флюсом
 #  Технология и оборудование для приварки крепежных изделий
 #  Технология и режимы атомно-водородной сварки
 #  Технология импульсной сварки MIG
 #  Технология ремонта алюминиевых изделий методом пайки
 #  Подготовка заготовок к сварке
 #  Пример автомата для сварки под флюсом
 #  Технология сварки легированных сталей
 #  Технология сварки металлических композиционных и пористых материалов
 #  Технология сварки модифицированной короткой дугой
 #  Технология сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей
 #  Технология сварки углеродистых сталей
 #  Технология сварки элементов электролизера
 
attention

ssylka

desighn

baner