www.ganza-ua.com.ua Главная Карта сайта Добавить в Избранное
фото
Логотип ООО НПФ Ганза

Технологии сварки металлов в промышленности

Электроды в Кривом Роге
desighn

Технические характеристики электродов

Электроды для сварки углеродистых сталей

  1. АНО-4 ф. 3
  2. АНО-4 ф. 4
  3. АНО-4 ф. 5
  4. АНО-4 ф. 6
  5. МР-3 ф. 3
  6. МР-3 ф. 4
  7. МР-3 ф. 5
  8. МР-3 ф. 6
  9. УОНИ-13/55 ф. 3
  10. УОНИ-13/55 ф. 4
  11. УОНИ-13/55 ф. 5
  12. УОНИ-13/55 ф. 6
  13. УОНИ-13/45 ф. 3
  14. УОНИ-13/45 ф. 4
  15. УОНИ-13/45 ф. 5
  16. УОНИ-13/45 ф. 6
  17. АНО-27 ф. 3
  18. АНО-27 ф. 4
  19. АНО-27 ф. 5
  20. АНО-21 ф. 3
  21. АНО-21 ф. 4
  22. АНО-36 ф. 3
  23. АНО-36 ф. 4

Электроды для наплавки

  1. Т-590 ф. 4
  2. Т-590 ф. 5
  3. Т-620 ф. 4
  4. Т-620 ф. 5

Электроды для сварки чугуна

  1. МНЧ-2 ф. 3
  2. МНЧ-2 ф. 4
  3. МНЧ-2 ф. 5

Электроды для сварки высоколегированных сталей

  1. ОЗЛ-8 ф. 3
  2. ОЗЛ-8 ф. 4
  3. ОЗЛ-8 ф. 5
  4. ОЗЛ-6 ф. 3
  5. ОЗЛ-6 ф. 4
  6. ОЗЛ-17У ф. 3
  7. ОЗЛ-17У ф. 4
  8. ОЗЛ-17У ф. 5
  9. ЦТ-15 ф. 3
  10. ЦТ-15 ф. 4
  11. ЦТ-15 ф. 5
  12. ЭА-395/9 ф. 3
  13. ЭА-395/9 ф. 4
  14. ЭА-395/9 ф. 5
  15. НИИ-48Г ф. 3
  16. НИИ-48Г ф. 4
  17. НИИ-48Г ф. 5
  18. ЭА-400/10 ф. 3
  19. ЭА-400/10 ф. 4
  20. ЭА-400/10 ф. 5
  21. НЖ-13 ф. 3
  22. НЖ-13 ф. 4
  23. НЖ-13 ф. 5
  24. ЭА 981/15 ф. 4
  25. ЭА 981/15 ф. 5
  26. ЦЛ-11 ф. 3
  27. ЦЛ-11 ф. 4
  28. ЦЛ-11 ф. 5

Электроды для сварки меди

  1. ОЗБ-2М ф. 3
  2. ОЗБ-2М ф. 4
  3. ОЗБ-2М ф. 5

Плазменные технологии нанесения покрытий

Плазменные технологии нанесения покрытий. Среди способов изготовления новых деталей с износостойкими и коррозионностойкими свойствами поверхности, а также восстановления размеров изношенных и бракованных деталей за счет нанесения покрытий, обладающих высокой плотностью и прочностью сцепления с изделием, работающих в условиях высоких динамических, знакопеременных нагрузок или подверженных абразивному изнашиванию, важное место занимают технологии наплавки.
Статья ::  Плазменные технологии нанесения покрытий


Преимущества технологии stud welding

Преимущества технологии stud welding. Зарубежные машиностроители широко используют эффективную технологию и специализированное оборудование для получения сварных соединений подобного типа. Речь идет о технологии крепления шпилек сваркой с подъемной (вытягиваемой) дугой, называемой в англоязычной технической литературе stud welding drawing arc. Эта технология была разработана в Германии в 70х годах компанией Koco, а ее дочернее предприятие - фирма Koster GmbH - начало выпускать специальное оборудование для такой сварки.
Статья ::  Преимущества технологии stud welding


Сварочные технологии

Сварочные технологии. Технологическая составляющая в сварочной индустрии довольно значительна. Сварка - это одна из наиболее динамично развивающихся производственных индустрий, наукоемкость которой находится на очень высоком уровне. Десятки тысяч ученых по всему миру работают над улучшением существующих и над разработкой новых, более экономичных и эффективных технологий и методик сварки, которые могли обеспечить постоянно растущий спрос в данной сфере.
Статья ::  Сварочные технологии


Среднечастотная технология сварки

Среднечастотная технология сварки. В отличие от обычного решения на 50 Гц, технология средней частоты позволяет вести сварку постоянным током, получаемым от выпрямителей на 1000 Гц с различными типами инверторов. Машина работает в трехфазном режиме, меньше пиковая нагрузка на сеть, нет перекоса фаз, высокий коэффициент мощности.
Статья ::  Среднечастотная технология сварки


Технологии наплавки

Технологии наплавки. Наплавка - это процесс нанесения расплавленного металла на поверхность изделия, нагретую до оплавления. Наплавленный металл образует одно целое с основным металлом, связан весьма прочно и надежно. Путем наплавки можно получать непосредственно на рабочей поверхности изделия сплав, обладающий желательным комплексом свойств, - износостойкий, кислотоупорный, жаростойкий и т. п. Вес наплавленного металла не превышает нескольких процентов от веса изделия. При ремонте обычно восстанавливаются первоначальные размеры и свойства поверхности деталей.
Статья ::  Технологии наплавки


Технологические приемы электронно-лучевой сварки

Технологические приемы электронно-лучевой сварки. Электронно-лучевая сварка. Высокое качество сварных соединений в изделиях достигается с помощью оптимальных конструктивных решений и технологических приемов сварки, выбор которых должны осуществлять совместно технолог-сварщик и проектант изделия. Критерием окончательного выбора при этом является наиболее низкая стоимость технологии сварки.
Статья ::  Технологические приемы электронно-лучевой сварки


Технологический процесс горячей сварки

Технологический процесс горячей сварки состоит из следующих элементов: I. подготовка изделия под сварку; II. предварительный подогрев деталей; III. сварка; IV. последующее охлаждение. Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Однако во всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирования электродом и воздействия сварочной дуги.
Статья ::  Технологический процесс горячей сварки


Технология forceArc

Технология forceArc была разработана компанией (Германия) для своей серии инверторных полуавтоматов Phoenix. Технология forceArc TM обеспечивает дугу со струйным переносом без коротких замыканий дугового промежутка. Высокая скорость передачи сигнала по системе обратных связей и малая индуктивность сварочного контура силового инвертора позволяет ограничить размер капли расплавленного металла и мгновенно корректировать сварочный ток, не позволяя, тем не менее, процессу переходить в режим коротких замыканий.
Статья ::  Технология forceArc


TIG - Tungsten Insert Gas - ручная дуговая сварка

TIG - Tungsten Insert Gas - ручная дуговая сварка - Tungsten Insert Gas - ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного защитного газа. Поскольку чаще всего в качестве материала для неплавящихся электродов используется вольфрам, в немецкоязычной литературе используют сокращение WIG (Wolfram Inert Gas); иногда встречается обозначение GTA (Gas Tungsten Arc). Может осуществляться с ручной или автоматической подачей присадочной проволоки или без нее. Так как наиболее распространено применение в качестве защитного газа аргона, за этим методом закрепилось название <аргонно-дуговая сварка>, или АДС.
Статья ::  TIG - Tungsten Insert Gas - ручная дуговая сварка


Технология автоматической сварки под флюсом

Технология автоматической сварки под флюсом. Сварка под флюсом. Некоторые особенности сварки и влияние параметров режима на формирование шва Сварку под слоем флюса производят электродной проволокой, которую подают в зону горения дуги специальным механизмом, называемым сварочной головкой автомата. Металл сварочной проволоки расплавляется дугой и переносится каплями в сварочную ванну. В сварочной ванне металл сварочной проволоки смешивается с расплавленным основным металлом.
Статья ::  Технология автоматической сварки под флюсом


Технология и оборудование для приварки крепежных изделий

Технология и оборудование для приварки крепежных изделий. При изготовлении различных сварных конструкций часто приходится сталкиваться с необходимостью выполнять сварные соединения типа <плоская деталь - штырь>. Рассмотрим варианты изготовления такого соединения. Такие конструкции используются, в частности, при изготовлении различи ных лючков и горловин, когда в качестве <штыря> выступает то или иное крепежное изделие, однако сфера распространения таких соединений гораздо шире. Как правило, применяют два варианта изготовления такого соединения. Первый вариант - приварка крепежного элемента (например, шпильки) ручной дуговой сваркой непосредственно на листовую конструкцию.
Статья ::  Технология и оборудование для приварки крепежных изделий


Технология и режимы атомно-водородной сварки

Технология и режимы атомно-водородной сварки. Перед началом работы необходимо установить режим и подобрать электроды необходимого диаметра. После того, как выбран режим сварки, установлены напряжения зажигания и диаметр присадочной проволоки, регулируется длина выступающего из мундштука конца электрода. Для получения необходимого давления водорода редуктор на баллоне устанавливается на рабочее давление 0, 6 атм., при котором возбуждается дуга. После этого давление водорода снижается до уровня, соответствующего началу плавления концов вольфрамовых электродов и исчезновению специфического веерообразного очертания дуги. Подача газа должна быть минимально необходимой. Поверхность концов вольфрамовых электродов должна иметь темно-синий или серебристый цвет.
Статья ::  Технология и режимы атомно-водородной сварки


Технология импульсной сварки MIG

Технология импульсной сварки MIG/MAG - Metal Inert / Active Gas - дуговая сварка плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного/активного газа с автоматической подачей присадочной проволоки. Это полуавтоматическая сварка в среде защитного газа - наиболее универсальный и распространенный в промышленности метод сварки. Иногда этот метод сварки обозначают GMA (Gas Metal Arc) . Применение термина <полуавтоматическая> не вполне корректно, поскольку речь идет об автоматизации только подачи присадочной проволоки, а сам метод MIG/MAG с успехом применяется при автоматизированнойи роботизированной сварке.
Статья ::  Технология импульсной сварки MIG


Технология ремонта алюминиевых изделий методом пайки

Технология ремонта алюминиевых изделий методом бесфлюсовой пайки. В процессе эксплуатации литых алюминиевых изделий часто возникает необходимость проведения ремонта с целью устранения различных дефектов - трещин, отверстий, сколов и пр. Использование в этих случаях сварки весьма затруднительно. Не всегда положительных результатов достигают и при высокотемпературной флюсовой пайке из-за чрезмерного нагрева (450-600 °С) и остатков флюсов, приводящих к развитию коррозии, а также снижению механической прочности в зоне выполнения ремонта. Поэтому наиболее перспективным процессом в технологии ремонта следует считать бесфлюсовую пайку низкотемпературными припоями, которые по своим механическим и технологическим свойствам удовлетворяют многие требования, предъявляемые к готовым изделиям.
Статья ::  Технология ремонта алюминиевых изделий методом пайки


Подготовка заготовок к сварке

Подготовка заготовок к сварке. Перед сваркой торцы кромок заготовок и прилегающие к ним участки шириной 15 ?20 мм от края очищают от грязи, ржавчины, масел, бетона, раствора и т.д. Очистку кромок можно производить различными растворителями, газокислородным пламенем, кислотами, механическим путем ? металлическими щетками, напильниками, абразивными кругами и т.д.
Статья ::  Подготовка заготовок к сварке


Пример автомата для сварки под флюсом

Пример автомата для сварки под флюсом. Для сварки широкополосных листов конструкционной стали может быть использован автомат АДФ-10030. Cоответствует всем требованиям по электробезопасности, в том числе имеет надежную изоляцию корпуса от сварочного напряжения. Регулирование скоростей подачи проволоки и сварки при помощи сменных шестерен в редукторных приводах
Статья ::  Пример автомата для сварки под флюсом


Технология сварки легированных сталей

Технология сварки легированных сталей. Сварка низколегированных и среднелегированных конструкционных сталей. Свариваемость таких сталей зависит от содержания углерода и легирующих компонентов и ухудшается с ростом содержания углерда и легирующих компонентов. Стали кремнемарганцевой группы 15ГС, 18Г2С и 25Г2С сваривают электродами типа Э60А марки УОНИ-13/65. Перед сваркой кромки тщательно зачищают от грязи, ржавчины и окалины. Сварку выполняют предельно короткой дугой. Изделие перед сваркой подогревают до температуры 200 С, электроды перед сваркой прокаливают при 400°С в течение одного часа. Кремнемарганцемедистые стали 10Г2СД, 10ХГСНД, 15ХСНД и 12ХГ сваривают электродами типа Э50А марки УОНИ-13/55. Изделие перед сваркой не подогревают. Сварка низколегированных и среднелегированных конструкционных сталей.
Статья ::  Технология сварки легированных сталей


Технология сварки металлических композиционных и пористых материалов

Технология сварки металлических композиционных и пористых материалов. Композиционные материалы (КМ). Самым распространенным композитным материалом является железобетон, широко используемый в строительстве. В нем металлические стержни являются армирующими наполнителями, а бетон связующим компонентом - матрицей. В машиностроении используются композиционные материалы, в которых связующими компонентами являются металлы (МКМ), керамика (ККМ), полимеры (ПКМ).
Статья ::  Технология сварки металлических композиционных и пористых материалов


Технология сварки модифицированной короткой дугой

Технология сварки модифицированной короткой дугой - новые возможности в сварке. Развитие цифровых технологий в области источников сварочного тока открывает новые пути развития технологии сварки. В настоящее время управление сварочным аппаратом все более и более основывается на электронных компонентах. Цифровые системы улучшают время реакции на параметры сварки. Это одна из причин появления на рынке новых, модифицированных сварочных технологий. В области MIG/MAG сварки новые формы волн тока и напряжения, а также контролируемый режим короткого замыкания дают возможность создания технологии сварки короткой дугой без брызг с капельным переносом. Наиболее серьезная проблема сварки корня шва заключается в разбрызгивании и трудности контроля проплавления.
Статья ::  Технология сварки модифицированной короткой дугой


Технология сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей

Технология сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей. Каждый способ сварки регламентируются соответствующим ГОСТом. Сварные соединения для фиксации входящих в них деталей перед сваркой собирают в сборочных приспособлениях или при помощи прихваток. На длину прихваток влияет толщина металла. Площадь сечения прихваток равна примерно 1/3 площади сечения шва, но не более 25 ... 30 мм2. Прихватки выполняют покрытыми электродами или полуавтоматами в углекислом газе. Их рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению основного однопроходного шва или первого слоя в многопроходных швах.
Статья ::  Технология сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей


Технология сварки углеродистых сталей

Технология сварки углеродистых сталей. Такие стали имеют повышенное содержание углерода, который является причиной образования кристаллизационных трещин при сварке, а также малопластичных закалочных структур и трещин в околошовной зоне. Поэтому для повышения стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин следует понизить количество углерода в металле шва. Это достигается применением электродов с пониженным содержанием углерода, а также уменьшением доли участия основного металла в металле шва.
Статья ::  Технология сварки углеродистых сталей


Технология сварки элементов электролизера

Технология сварки элементов электролизера. При сварке больших толщин алюминия и его сплавов наибольшая эффективность достигается при использовании механизированной сварки плавящимся электродом в среде аргона, гелия и смесей на их основе. Положительные результаты получены и при использовании смеси аргона с кислородом.
Статья ::  Технология сварки элементов электролизера

 

Статьи
 
attention

| | |

desighn

baner